材料模型

设计材料

材料工程在很大程度上是一个经验过程，需要准确的信息，实验和优化。海克斯康一流的材料建模能力将开发过程数字化，并为加速材料创新提供端到端解决方案。

海克斯康的数字化转型解决方案支持材料数字双胞胎或“材料卡”的开发，从而减少了与开发相关的时间、成本和风险。此外，这些材料卡可以集成到内部和客户的多物理场工作流程中，确保模拟考虑到复杂材料系统的细微差别。

可持续产品的智能制造

设计和制造创新有助于可持续产品开发，并支持循环经济。模拟和优化变量也是最大化产品性能的关键。也就是说，即使是完美的材料模型，如果制造会产生空洞、皱纹或残余应力等缺陷，也会受到限制。

海克斯康的材料解决方案可以揭示制造工艺和缺陷的影响，提高零件性能预测的准确性，并允许工程师优化工艺变量、材料选择和/或零件设计。

对于增材打印，过程模拟可以优化打印策略，最大限度地减少翘曲并实现“第一次正确”打印。对于连续纤维复合材料(CFRPs)，模拟纤维和固化缺陷可以实现最佳材料使用和准确的零件性能预测。对于像短纤维复合材料(SFRPs)这样的注塑件，模拟作为优化浇口位置的一种手段，对效率和零件性能有积极影响。

数字化时代

为了在数字时代更具竞争力和成功，无缝的数字化转型之旅至关重要。海克斯康的材料自主解决方案是支持大规模设计和制造效率的创新载体。利用云计算和人工智能(AI)等技术，海克斯康的材料解决方案能够通过自主处理大量材料数据来实现效率，提供对关键信息的可靠访问，并弥合可能缺乏数据的差距。

材料自治将数据转化为创新力量，将材料建模与数据管理协同结合，探索设计与制造之间的联系。这些先进、智能和可扩展的材料数字双胞胎有助于加速可持续产品的创新，并树立新的卓越标准。